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      鍋爐運行中的高溫腐蝕、高溫氧化和低溫腐蝕分別是怎么回事?

      發布時間:2024-01-25

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      一,鍋爐的腐蝕。

      1、鍋爐受熱面通常指接觸火焰或者煙氣一側是金屬表面積,另一側是水或者導熱油,用來進行熱交換的金屬表面。包括過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁、SCR、煙道冷凝器、空氣預熱器等。

            2、鍋爐受熱面一般有兩種腐蝕:高溫腐蝕、高溫氧化和低溫腐蝕主要介質為硫酸鹽和硫化物的腐蝕。
      二,高溫腐蝕及其預防措施
      1、高溫腐蝕:鍋爐受熱面管子,在高溫情況下,煙氣側和蒸汽側均有發生腐蝕的可能性。煙氣對管壁的高溫腐蝕,主要是灰中的堿金屬在高溫下升華,與煙氣中的SO3生成復合硫酸鹽,在550—710℃范圍內呈液態凝結在管壁上,破壞管壁表面的氧化膜,即發生高溫腐蝕。另外,灰中的釩在高溫下升華,并生成V2O5,在550—660℃時凝結在管壁上起催化作用,使煙氣中的SO2及O2生成Na2SO4及原子氧(O),對管壁也有強烈的腐蝕作用。高溫腐蝕是反復進行的,它將氧化膜破壞、生成、再破壞,管壁逐漸減薄,而后導致爆管。燃燒區高溫受熱面容易產生高溫腐蝕、結焦、結渣,

      2、一般的防護措施:運行中調整好燃燒,控制合理的過??諝庀禂?,防止一次風沖刷壁面,使未燃燼煤粉在結焦面上停留;合理配風,防止噴燃器附近壁面出現還原性氣體。提高金屬的抗腐蝕能力。降低燃料中的含硫量。確定合適的煤粉細度。提高金屬的抗腐蝕能力,可以采用抗腐蝕更強的合金鋼,或者噴涂抗高溫防腐陶瓷涂料。

      三,低溫腐蝕及預防。
      1、低溫腐蝕:鍋爐尾部受熱面(省煤器、空氣預熱器)的硫酸腐蝕,因為尾部受熱面區域的煙氣和管壁溫度較低。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫(S+O2→SO2),二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2→2SO3),SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的暴露明顯
      升高。由于空氣預熱器下部空氣的溫度較低,預熱器下部的煙氣溫度不高,壁溫常低于煙氣暴露。硫酸蒸氣會凝結在預熱器受熱面上,造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發生在空氣預熱器上,但是當燃料含硫量較高,過量空氣系數較大,以致煙氣中SO3含量較多,暴露較高,且給水溫度較低(如高壓給水加熱器停用)時,省煤器管也有可能發生低溫腐蝕。

      2、減少受熱面低溫硫腐蝕的解決辦法:降低燃料中的含硫量,運行中采用低氧燃燒。煙氣暴露腐蝕,發生在空氣預熱器低溫段和爐后設備和煙道。煙氣降溫時,達到或者接近煙氣暴露溫度。形成酸霧、酸液腐蝕,一般采用洗煤、控溫、或者涂刷防腐涂料解決。


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